稱重技術是物流稱重的主要技術之一，從(cong) 水路、公路、鐵路運輸的各類物料稱重要求和冶煉、軋鋼等生產(chan) 過程的控製要求，稱量設備使用於(yu) 從(cong) 原料輸入到鐵、鋼、坯、材的流轉過程和成品出廠全過程的物流稱重及過程控製。

1、皮帶秤在冶煉過程中的廣泛應用

水路原料運輸量大，作業(ye) 時間長，物流管理需要皮帶稱量設備，從(cong) 原料碼頭到原料堆場的20餘(yu) 套皮帶稱量裝置，工效達1200噸/小時到6000噸/小時，保證了卸料到堆場管理的需要。

廠內(nei) 皮帶運輸要滿足煉鐵、煉鋼生產(chan) 達千萬(wan) 噸級鋼產(chan) 量的各道工序要求，近200套的皮帶稱量設備分別用於(yu) 燒結、煤焦、高爐、轉爐生產(chan) 過程，承擔著發運、配料和工序消耗稱重。工效達30-2000噸/小時。

2、型式不同的大噸位稱量設備

焦爐的400噸裝煤車和高爐的800噸鐵水車均在加重軌道上進行稱量，其稱重型式有秤台壓力傳(chuan) 感器稱量和軌道軸銷傳(chuan) 感器稱量，即有靜態測量，也有動態測量。數量達到近30套。而鐵水包和鋼水包重量稱重，采用了秤台和台式稱重方式，還有鋼包吊車吊秤，稱量範圍為(wei) 70-450噸。

3、在線發貨稱量設備

完成從(cong) 幾百公斤的管、線材成品到幾十噸的板、卷 、坯出廠稱重，工作節奏從(cong) 幾秒到數十秒，均以自動方式工作。

進出廠陸路物資稱重和廠內(nei) 物資轉運稱重，由安裝在公司各道路上的12台50-200噸汽車衡完成,其中大部分稱量速度達到一車40-60秒,軌道衡器為(wei) 動態稱重方式。

4、用於(yu) 過程控製的在線稱重設備

安裝在鋼鐵生產(chan) 線上的數百套稱量設備，除了保證物流管理的需要外，還在製造過程控製上起著重要作用。

對冶煉過程中各種成分的控製，重要環節就是通過各種主輔料的投料量來控製。配料控製係統及其稱量設備保證了大流量、多過程、品種繁複的高速生產(chan) 過程自動控製功能。軋鋼過程的質量控製，無論是通過加工前後物料重量來監測加工過程，還是通過稱量半成品和成品的實際重量來自動控製工序質量，都大量采用稱重技術。百餘(yu) 套的稱量設備，有平台式、料筐式、氣動/液壓控製式、步進機構式、輥道機式、自動包裝控製等稱量設備；其量程也從(cong) 幾十公斤到上百噸；秤體(ti) 機構重量與(yu) 稱量重量之比從(cong) 幾十倍到零點幾倍不等；動態分辨率有的高達萬(wan) 分之幾。